施工机械和电气设备安全管理规定
    第1条 各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。
    第2条 各种施工机械以及电机的转动和危险部位，都要装设防护装置。
    第3条 起重机械、木工机械上的各种安全装置必须齐全完好。
    第4条 施工现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。
    l．所有电气设备必须保证接线正确，保护接零或接地良好。
    2．架设的高、低压线路必须符合有关电气安全工作规程的要求。
    3．手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，配有漏电保护装置。
    4．塔吊、龙门吊及铆焊平台等必须保持接地良好。
  拆除工程安全管理规定
    第1条 施工单位在拆除工程施工前，应对全部待拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并经安全等部门审查确认，主管经理或总工程师批准后方可施工。
    第2条 拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育，并组织落实方案中的安全措施。
    第3条 拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。
    第4条 拆除工程，对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。
    第5条 拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。
  动土安全管理规定
第1条 动土前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道及隐蔽工程等）的调查工作，挖土深度超过0.5米，必须指派专人监护方可施工。
第2条 动土作业必须按规定办理动土许可证，经有关部门批准后方可进行。
    1．挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的办法。使用机械挖土，要先发信号，挖土机回转范围内不准进行其他作业，地下有管道、电缆和隐蔽工程时，严禁使用机械挖土。
    2．挖土施工应视土壤性质、温度和挖掘深度留有安全边坡或放置固壁支撑。如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有滑动、拆断等危险征兆，应立即停止作业，采取有效措施，拆除固壁支撑时，必须按回填自下而上进行。
    3．挖出土方堆放位置，距沟边不得小于0．8米，在沟道转弯的拐角处不得小于1．5米，土方堆置高度不得超过1．5米。
    4.在坑、沟内作业时，注意对有毒、有害气体的检测，保持通风良好，发现有毒气体时，应采取防护措施，并查明原因及时消除。
    5．在靠近建筑物及构筑物的地点动土时，应按挖掘深度采取必要的安全措施。
    第3条 爆破工程必须在施工前提出爆破方案，经安全等有关部门批准后方可施工。
    1．爆破方案审定后，不准任意变动方案或随意加大药量，否则必须重新办理审批手续。
    2．爆破作业人员必须经保卫部门审查，并持有特种作业人员证，方可从事爆破作业。
    3．必须根据爆破施工方案确定安全警戒距离，对警戒线以内的人、畜、生产设施和建筑物、构筑物等，必须进行安全防护，对人的安全警戒距离不少于200米。
    4．放炮后，要经过20分钟后方可检查，遇有哑炮时，严禁掏挖或在原炮眼内重新装药，必须在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。
    5．同一工地必须由专人统一掌握放炮时间，放炮前必须使全体人员退至安全地带，危险区四周应设岗哨和危险标志，禁止人、车通行。使用电炮时，必须专人掌握电爆机，在电线完全接好后，方可通电点炮。
    6．在生产区内进行爆破作业，严禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸药。在生产允许的情况下，爆破时要停止爆破区附近的设备运转，并切断电源。
7．雾天、雷雨、六级以上大风和有碍警戒视线的情况下，以及夜间禁止进行爆破作业。
第4条 动土工作开始后，施工场所应根据需要设立围栏，交通警戒线，夜间悬挂红灯，施工结束后路面及时恢复。
 检修组织与管理规定
    第1条 一切检修项目均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。
    第2条 检修项目负责人必须按检修任务书要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。
    第3条 检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。
第七节 检修安全通则
    第1条 检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。
    第2条 从事动火作业，应按有关规定办理动火证，经批准后方可作业。
    第3条 高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。
    第4条 一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
    第5条 检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。
    第6条 在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其他防爆措施，严防产生火花。
    第7条 在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。
    第8条 在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。
 检修准备规定
    第1条 根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
    第2条 对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
    第3条 检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
    第4条 检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实情况。
    第5条 检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。
 焊接作业
    第1条 焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
    第2条 氧-乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：
    1.焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。
    2．氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
    3．中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
    4．禁止使用浮筒式乙炔发生器。
    5．乙炔发生器（或溶解乙炔气瓶）和氧气瓶间距不少于7米，与明火点应保持10米以上的距离。
    6．高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。
    第3条 电弧焊割必须做到：
    1．电焊机要设立独立的电源开关。
2．焊夹要绝缘良好，作业时不得任意移动防护接地设备，在地面施焊时，应穿绝缘鞋，焊接作业时应佩带防护用品。
3.电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
    4．一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
    5.在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。
    第4条 焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
    第5条 在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。
    第6条 等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。
  设备内作业
    第1条 设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替），并清洗、置换。做到不切断物流不进；清洗管道不合格不进；施工工具不符合要求不进；没有监护人不进。

1. 进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量不少于19%。经检验合格后，方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。

    第3条 进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。
    第4条 在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。
    第5条 设备内作业必须设作业监护人。监护人应由有经验的人员担任。监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。
    第6条 设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
    第7条 设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。
    第8条 严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。
    第9条 在设备内动火作业，除执行本制度第七章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。
    第10条 作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。
  抽加盲板作业
    第1条 盲板管理基本要求：
    1．要选用符合安全要求的盲板。
    2．要建立盲板档案卡片，并进行编号。
    3．盲板由第各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。
    第2条 要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。
    第3条 抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。
    第4条 在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。
  检修完工后处理
第1条 检修完毕后必须做到：
    1．一切安全设施恢复正常状态。
    2．根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验并做好记录备查。
    3．检修任务书归档保存。
    4．清理现场。
第2条 检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。 
 高处作业
    第1条 凡在坠落高度基准面（通过坠落着落点的水平面）2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。
    第2条 化工企业高处作业按《化工企业高处作业安全规定》执行。
    第3条 高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全规定》执行。
    第4条 高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。
    第5条 高处作业的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。
    第6条 高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
    第7条 高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。

1. 遇六级以上的风力风速（10．8米/秒）或其他恶劣气候时，应停止高处作业。

    第9条 在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。
第10条 高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按《电业安全工作规程》中的有关规定，与带电导线保持安全距离。
第11条 高处作业使用安全带，应符合国家标准，不得任意拆除部件，安全带栓挂要在垂直的上方无尖锐、锋利棱角的构件上，不能低挂高用，不准用绳子代替，栓挂必须符合要求。
第12条 高处作业证一式三份，一份作业部门留存，一份监护人员留存，一份安全环保处备案，二、三级高处作业由安全环保处审批，特殊高处作业由主管厂长（总工程师）审批，安全环保处监督执行。
 起重吊装
    第1条 对20吨以上重物和土建工程主体结构的吊装，或吊物虽不足20吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。吊装方案经施工主管部门和安全技术等部门审查，总工程师批准后方可实施。 
    第2条 起重吊装工作必须分工明确，并按《起重吊运指挥信号》、规定的统一联络信号，统一指挥。
    第3条 不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经确认、许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。
    第4条 使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定；
    1．各种起重机械的操作，除执行《起重机械安全规程》外，还必须按机械本身的操作规程进行，操作者须按《起重机司机安全技术考核标准》的要求，经特种作业专门训练，考核合格后持证操作。
    2．起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。
3．各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算选择使用。