正航整理安全性电阻测定方法
1.噪声试验
在额定工况下运转，按ZB B90 007 进行试验，试验结果记入表6。
1.1安全性试验
2.绝缘电阻测定
a．检查清洗机接地装置是否可靠；
b．闭合机具电源开关，用500V 兆欧表测量清洗机电源插头接地线与电源进线间的绝缘电阻。
3.耐电压试验
a．耐电压试验在清洗机静止状态下进行，闭合电源开关，试验电压施加在清洗机电源插头接地线与电源线之间；
b．试验电源的频率为50Hz，电压波形尽可能为正弦波形；
c．试验时，施加电压从750V 开始，然后平稳地增加至1500V，电压半值增加到全值的时间应不少于10s；
d．1500V 电压试验时间维持1min，观察清洗机有无击穿、闪络现象；
e．若重复本项试验时，试验电压不得超过1200V。
4.检查保护装置是否安全可靠，检测结果。
4.1起动性能试验
4.2 配套动力为电动机的清洗机起动性能试验
清洗机电源线与电压表并联在调压器输出端，调节调压器使电压降到清洗机额定电压的90%，然后接通水源，打开喷枪阀再闭合机具电源开关，将起动产次数记入表8。
4.3配套动力为内燃机的清洗机起动性能试验
将清洗机进出水管路连接成使用状况，接通水源，打开喷枪阀，然后按内燃机的相应标准的试验方法规定起动，将起动次数记入表8。
5.清洁度试验
5.1 清洁度试验在清洗机 30min 运转试验后进行。
5.2放出并收集清洗机液泵和传动箱内全部润滑油，再注入煤油清洗液泵和传动箱内各运动件，清洗后的煤油放出并收集，放油时，放油口应处于位置。
5.3 用 GF3W0.08/0.56（平纹）铜网过滤收集润滑油和煤油。
5. 4 将过滤的残留物加热到 90±5℃保持1h，残留物经空冷后用精度不低于7 级的天平称重，称得的重量即为清洁度值，检测结果记
外观质量检查检查清洗机是否有锈渍、油污及碰瘪、划痕，检查油漆涂层质量，以及镀锌、镀铬或发黑是否有露底、剥落现象。
东莞正航整理安全性电阻测定方法
1.噪声试验
在额定工况下运转，按ZB B90 007 进行试验，试验结果记入表6。
1.1安全性试验
2.绝缘电阻测定
a．检查清洗机接地装置是否可靠；
b．闭合机具电源开关，用500V 兆欧表测量清洗机电源插头接地线与电源进线间的绝缘电阻。
3.耐电压试验
a．耐电压试验在清洗机静止状态下进行，闭合电源开关，试验电压施加在清洗机电源插头接地线与电源线之间；
b．试验电源的频率为50Hz，电压波形尽可能为正弦波形；
c．试验时，施加电压从750V 开始，然后平稳地增加至1500V，电压半值增加到全值的时间应不少于10s；
d．1500V 电压试验时间维持1min，观察清洗机有无击穿、闪络现象；
e．若重复本项试验时，试验电压不得超过1200V。
4.检查保护装置是否安全可靠，检测结果。
4.1起动性能试验
4.2 配套动力为电动机的清洗机起动性能试验
清洗机电源线与电压表并联在调压器输出端，调节调压器使电压降到清洗机额定电压的90%，然后接通水源，打开喷枪阀再闭合机具电源开关，将起动产次数记入表8。
4.3配套动力为内燃机的清洗机起动性能试验
将清洗机进出水管路连接成使用状况，接通水源，打开喷枪阀，然后按内燃机的相应标准的试验方法规定起动，将起动次数记入表8。
5.清洁度试验
5.1 清洁度试验在清洗机 30min 运转试验后进行。
5.2放出并收集清洗机液泵和传动箱内全部润滑油，再注入煤油清洗液泵和传动箱内各运动件，清洗后的煤油放出并收集，放油时，放油口应处于位置。
5.3 用 GF3W0.08/0.56（平纹）铜网过滤收集润滑油和煤油。
5. 4 将过滤的残留物加热到 90±5℃保持1h，残留物经空冷后用精度不低于7 级的天平称重，称得的重量即为清洁度值，检测结果记
外观质量检查检查清洗机是否有锈渍、油污及碰瘪、划痕，检查油漆涂层质量，以及镀锌、镀铬或发黑是否有露底、剥落现象。
1.噪声试验
在额定工况下运转，按ZB B90 007 进行试验，试验结果记入表6。
1.1安全性试验
2.绝缘电阻测定
a．检查清洗机接地装置是否可靠；
b．闭合机具电源开关，用500V 兆欧表测量清洗机电源插头接地线与电源进线间的绝缘电阻。
3.耐电压试验
a．耐电压试验在清洗机静止状态下进行，闭合电源开关，试验电压施加在清洗机电源插头接地线与电源线之间；
b．试验电源的频率为50Hz，电压波形尽可能为正弦波形；
c．试验时，施加电压从750V 开始，然后平稳地增加至1500V，电压半值增加到全值的时间应不少于10s；
d．1500V 电压试验时间维持1min，观察清洗机有无击穿、闪络现象；
e．若重复本项试验时，试验电压不得超过1200V。
4.检查保护装置是否安全可靠，检测结果。
4.1起动性能试验
4.2 配套动力为电动机的清洗机起动性能试验
清洗机电源线与电压表并联在调压器输出端，调节调压器使电压降到清洗机额定电压的90%，然后接通水源，打开喷枪阀再闭合机具电源开关，将起动产次数记入表8。
4.3配套动力为内燃机的清洗机起动性能试验
将清洗机进出水管路连接成使用状况，接通水源，打开喷枪阀，然后按内燃机的相应标准的试验方法规定起动，将起动次数记入表8。
5.清洁度试验
5.1 清洁度试验在清洗机 30min 运转试验后进行。
5.2放出并收集清洗机液泵和传动箱内全部润滑油，再注入煤油清洗液泵和传动箱内各运动件，清洗后的煤油放出并收集，放油时，放油口应处于位置。
5.3 用 GF3W0.08/0.56（平纹）铜网过滤收集润滑油和煤油。
5. 4 将过滤的残留物加热到 90±5℃保持1h，残留物经空冷后用精度不低于7 级的天平称重，称得的重量即为清洁度值，检测结果记
外观质量检查检查清洗机是否有锈渍、油污及碰瘪、划痕，检查油漆涂层质量，以及镀锌、镀铬或发黑是否有露底、剥落现象。