正航仪器介绍柴油机台架试验考核方法
 
1 范围
本标准规定了柴油机的定型、定期抽查和转厂生产产品的鉴定试验方法。
本标准适用于拖拉机、汽车、工程机械和固定式、移动式及小型船用柴油机。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB/T 1105—1987 内燃机台架性能试验方法
GB/T 1859—1989 内燃机噪声声功率级的测定准工程法
GB 9486—1988 柴油机稳态排气烟度及测定方法
JB/T 51127—1999 中小功率柴油机产品可靠性考核
3 试验类别
3. 1 定型试验
凡新产品或经过强化、重大改进的柴油机，在投产前必须进行的性能试验和可靠性、耐久性试验，以考核柴油机的各项技术经济指标及其零部件的可靠性、耐久性是否符合设计任务书及有关技术文件的规定。
3. 2 定期抽查试验
对批量生产的柴油机，应根据批量的大小，定期抽取一定数量的产品进行性能试验和可靠性、耐久性试验，以考核柴油机的制造质量是否符合技术文件的规定。
4 试验样机
4. 1 样机数量
热冲击试验一般为1台（不适用于风冷和蒸发冷却、凝气冷却式柴油机）。
耐久试验不少于1 台。
4. 2 抽样方法
4. 2. 1 定型试验：应从制造厂研制的新产品或强化、重大改进的产品中任意抽取。
4. 2. 2 定期抽查试验：应从制造厂经检验合格入库的产品中任意抽取。
4. 2. 3 转厂生产产品的鉴定试验：应从首批产品中任意抽取。
5 试验条件
5. 1 试验样机应符合产品图样和技术文件的要求。
5. 2 试验样机必须装有产品技术条件所规定的全部附件。若在试验时不装排气消声器、排气管，则试验装置的排气管道阻力应与产品相当。
5. 3 标准大气状况，功率和燃油消耗率的换算，以及试验设备、方法和精度均应符合GB/T 1105的规定。
试验时的环境大气状况（大气压和进气温度）如偏离标准大气状况时，需进行换算，并在试验报告中予以说明。
5. 4 试验用柴油、机油和冷却介质，试验时柴油机的燃油温度、出水温度、机油压力和温度，以及中冷器的冷却介质进口温度等均应符合柴油机使用说明书的规定。
6 试验程序
6. 1 柴油机可进行磨合与调整，但磨合时间不得超过45h，运转工况由制造厂确定。
6. 2 性能试验。
6. 3 拆机检查并测量8.5 所规定的主要零件尺寸。
6. 4 检测后重装柴油机，进行走合与调整，走合时间不得超过12h，运转工况由制造厂确定。
6. 5 可靠性、耐久性试验。
6. 6 性能复试。
6. 7 拆机检查并复测主要零件尺寸。
注：热冲击试验不进行零件尺寸测量。
7 性能试验
7. 1 试验项目和方法：
a) 起动性能试验；
b) 各缸工作均匀性试验；
c) 机械效率测定；
d) 负荷特性或速度特性或推进特性试验（视柴油机用途而定）；
e) 调速特性试验；
f) 空载特性和空载稳定转速（怠速）试验；
g) 船用主机的换向、倒转、停缸、停增压器和工作稳定转速试验；
h) 安全装置试验；
i) 排气烟度测定按GB 9486的规定进行；
j) 噪声测定按GB/T 1859的规定进行；
k) 机油消耗量测定按附录A（标准的附录）的规定进行；
l) 其它性能试验：根据柴油机设计任务书和技术文件的要求测定机械振动、曲轴扭转振动，进行背压试验及废气排放测定等。
上述a)~h)各项试验按GB/T 1105的规定进行。
7. 2 耐久试验前，应按7.1 规定的项目和方法进行性能试验；耐久试验后，应按7.1 中规定的a)、d)、e)、f)、i) 和k) 六项进行性能复试。
7. 3 热冲击试验前、后应按7.1 中的d)、e)、f) 和i) 四项进行性能试验。
注：耐久试验或热冲击试验后、性能复试前，允许对气门间隙、喷油压力和供油提前角进行调整。
8 可靠性1）、耐久性试验
柴油机在性能试验合格后方可进行可靠性和耐久性试验。
8. 1 耐久试验
8. 1. 1 标定功率为15min功率的柴油机，按表1 规定，每2h为1 个循环，共运转500 个循环，即1000h。
 
8. 1. 2 标定功率为1h 功率的柴油机，按表2 规定，每8h 为1 个循环，运转40 个循环后按标定工况连续运转180h，共500h，即1 个大循环。重复进行4 个大循环，总运转时间为2000h。
 
8. 1. 3 标定功率为12h 功率的柴油机，按表3 规定，每8h 为1 个循环，运转40 个循环后按110%标
定功率（船用主机按103%标定转速，其它按标定转速）连续运转180h，共500h，即1 个大循环。重复进行4 个大循环，总运转时间为2000h。
 
8. 1. 4 标定功率为持续功率的柴油机，按110%标定功率（船用主机按103%标定转速，其它按标定转
速）连续运转，总运转时间为2000h。
注：单缸功率大于或等于73.6kW的柴油机在按8.1.3和8.1.4试验时，其总运转时间允许减少，但应不少于1000h。
8. 2 热冲击试验
水冷柴油机（蒸发冷却和凝气冷却式除外），应按表4 进行热冲击试验，每10min 为1 个循环，
共运转3000个循环，即500h。
 
8. 3 检查和保养
8. 3. 1 按 8.1 和8.2 进行试验的过程中，应按柴油机使用说明书规定进行维护、保养。保养时间应安排在一个完整的循环完成之后。对保养的时间和项目应做好记录，保养时间不计入运转时间内。
8. 3. 2 随时检查测试设备、仪器和仪表的工作情况，如发现故障或损坏，应及时排除或更换，并做好记录。
8. 3. 3 随时检查柴油机的运转情况，如发现漏油、漏水、漏气或其它故障，应立即排除并做好记录。
8. 3. 4 试验过程中如发现下述情况应立即停车，待调整排除后再进行试验：
a) 柴油机功率下降或燃油消耗率增高达到标定值的5%，或排气温度升高达到标定值的10%；
b) 柴油机出现会造成机器损坏或危及人身安全的故障。