正航仪器讲解喷油泵试验台技术条件
1 范围
本标准规定了喷油泵试验台（以下简称试验台）的术语、技术要求、检验规则和标志、包装、贮存。
本标准适用于中、高速柴油机配套的喷油泵总成进行常规校验用的喷油泵试验台以及油泵油嘴维修站在用的喷油泵试验台。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB 252—1994 轻柴油
GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 8029—1987 柴油机喷油泵校泵油
GB/T 14096—1993 喷油泵试验台试验方法
JB/T 8121—1999 柴油机喷油泵试验台用高压油管组件
JB/T 9733—1999 标准喷油泵技术条件
JB/T 9735—1999 喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件
3 定义
本标准采用下列定义。
3. 1 角位移 angular creep
在扭转应力下两个相互作用零件间在角度方向产生的有限位移。
3. 2 侧隙 backlash
两个相互作用零件间角度方向间隙。
3. 3 联轴器安装面coupling mounting face
用以连接联轴器的驱动轴（或转盘的突出部分）的表面。
3. 4 联轴器输出驱动面coupling output driving face
赤脚（或被动轴上的接合器）接合的联轴器表面。
3. 5 联轴器刚度coupling stiffness
联轴器安装面和联轴器输出驱动面之间的扭转刚度。
3. 6 驱动轴driveshaft
把转盘连接到联轴节安装面的部件。
3. 7 从动轴driven shaft
驱动喷油泵的输入轴。
3. 8 转盘flywheel
连接在驱动轴上的旋转质量。
3. 9 全负荷full load
试验台允许调试喷油泵的供油量（额定供油量）时所要求的功率。
3. 10 峰值喷射扭矩peak injection torque
全负荷时在喷油延续期内达到的扭矩。
3. 11 试验台的转速降speed droop of a test bench
在任何一个选定的固定转速位置由于负荷增加而引起的平均转速下降。
3. 12 喷油泵调速器的转速降speed droop of an injection pump governor
喷油泵供油量从最小增加到时所需的平均转速降。
3. 13 零位误差zero error
实际供到试验台测量系统的试验油量和该系统显示油量之差。
3. 14 计数误差count error
由计数机构、断油机构和执行机构等量油系统的误差造成的误差。
4 技术要求
4. 1 试验台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。
4. 2 动态要求
4. 2. 1 在稳定负荷下的转速波动
试验台在表1规定的负荷及稳定的供电条件下，以不少于1 min的时间测定驱动轴的转速。
a) 当转速大于800 r/min时，转速波动率ψ1 不大于0.25%；
b) 当转速等于或低于800 r/min时，转速波动值Δn1不大于±2 r/min。
维修站在用试验台相应的ψ1 不大于0.5%，Δn1不大于±4 r/min。